2020湖北省技能高考机械类技能考试大纲

2020 年湖北省普通高等学校招收中等职业学校毕业生技能高考机械类技能考试大纲

(湖北省技能高考机械类专业委员会制定)

一、考试性质

2020 年湖北省普通高等学校招收中等职业学校毕业生技能高考，机械类技能考试(含专业知识、技能操作考试)，是由中等职业学校(包括中等专业学校、职业高中、技工学校和成人中专)相关专业毕业生参加的选拔性考试，机械类技能考试的专业知识、技能操作考试，应当具有一定的信度、效度和必要的区分度。

二、考试依据

(一)依据中华人民共和国人力资源和社会保障部《中华人民共和国职业分类大典 2015 版》(人社部发[2015]76 号)和《国家职业技能标准》。

1.职业(工种)名称：车工，职业编码：6-18-01-01

(1)职业定义：操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。

(2)职业技能等级：初、中级(五、四级)。

(3)职业能力特征：具有一定的学习和计算能力;具有较强的空间感和形体知觉;手指、手臂灵活，动作协调。

2.职业(工种)名称：铣工，职业编码：6-18-01-02

(1)职业定义：操作铣床，进行工件平面、沟槽、曲面等型面切削加工的人员。

(2)职业技能等级：初、中级(五、四级)。

(3)职业能力特征：具有较强的学习能力、表达能力、计算能力、空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调、准确。

3.职业(工种)名称：工具钳工，职业编码：6-18-04-06

(1)职业定义：使用钳工工具和设备，加工、装配与调试工具和样板的人员。

(2)职业技能等级：初、中级(五、四级)

(3)职业能力特征：具有一定的学习、表达和计算能力;具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉;手指、手臂灵活，动作协调。

4.职业(工种)名称：焊工，职业编码：6-18-02-04

(1)职业定义：操作焊机或焊接设备，焊接金属工件的人员。

(2)职业技能等级：电焊工，初、中级(五、四级)

(3)职业能力特征：具有一定的学习、理解、分析及表达能力，良好的视力，基本的辨别颜色及识图能力;手指手臂能灵活、协调地操作焊接设备。

(二)参照中华人民共和国教育部《中等职业学校专业教学标准(试行)》(教

职成厅函﹝2014﹞11 号)。

1.中等职业学校机械制造技术专业教学标准，专业代码：051100;

2.中等职业学校机械加工技术专业教学标准，专业代码：051200;

3.中等职业学校机电技术应用专业教学标准，专业代码：051300;

4.中等职业学校数控技术应用专业教学标准，专业代码：051400;

5.中等职业学校模具制造技术专业教学标准，专业代码：051500;

6.中等职业学校焊接技术应用专业教学标准，专业代码：052200;

(三)参照湖北省教育厅《湖北省职业院校数控技术专业中高职衔接教学标准

(试行)》(鄂教职成〔2014〕6 号)。

(四)执行《中华人民共和国标准化法》确定和最新颁布施行的机械加工国家标准、行业标准、地方标准和企业标准(常用标准见附件 1)。

三、考试方法

机械类技能考试主要包括专业知识考试、技能操作考试两个组成部分。

技能考试总分 490 分，其中专业知识考试 150 分，技能操作考试 340 分。

用计算机辅助进行专业知识考试(简称“机考”)，考试时间 60 分钟。在实训

场地进行技能操作考试，分为车工、铣工、钳工、焊工 4 个不同工种，由考生报名时

自主选择其中 1 个工种参加考试，考试时间 150 分钟。

四、考试内容与评分办法

以形成的中职毕业生从业能力为立足点，实现技能考试内容与中职毕业生从业技能的需要相互兼容，在识记、理解、运用、综合运用各个层面，充分融合专业知识和技能操作的职业技能要素，合理运用专业知识考试、技能操作测量手段，将专业知识融入技能操作考试内容，将技能操作融入专业知识考试内容。

第一部分 机械制造专业知识考试内容与评分办法

一、机械制图与机械识图

(一)制图基本知识

1.识记内容:国家标准中有关图幅、标题栏、比例、字体、图线、尺寸注法(含简化注法)等机械制图的基本规定。

2.理解内容:正多边形、斜度和锥度、圆弧连接和椭圆等简单平面图形的画法。

3.运用内容:会简单平面图形的作图与尺寸标注。

(二)投影基础正投影作图基础

1.识记内容:①投影法的分类、应用。②正投影法的概念、投影特性、基本性质

③三视图的概念、投影轴、投影面名称(简称、字母)。

2.理解内容:三视图的形成过程、投影对应关系、投影规律、方位对应关系。

3.运用内容:会简单形体三视图作图。点、线、面的投影

1.识记内容(无)

2.理解内容:①点的坐标表示法，点的三面投影规律，重影点的表示方法。

②各种不同类型直线的投影特点。③平面的表示方法，不同位置平面的投影特点。

3.运用内容:①点的位置及重影点可见性判别。②直线上的点的判断，两直线位置关系的判断。③平面上的点和直线的判断。

立体及其表面交线

1.识记内容:①基本体的概念及分类。②立体表面交线(截交线、相贯线)的概念。

2.理解内容:①基本体投影的画法。②平面与常见立体截交线的画法。③立体与立体相交相贯线的画法。④回转体正交与相贯线特殊情况。

3.运用内容:立体表面取点、取线及可见性判断。轴测图

1.识记内容:轴测投影的概念、投影特性和轴测图的的种类。

2.理解内容:①轴测图的基本作图方法。②正等轴测图的作图方法。

3.运用内容:会简单形体正等轴测图的识图。组合体

1.识记内容:组合体的概念、组合形式。

2.理解内容:①组合体三视图的表达及尺寸注法。②组合体三视图的形体分析法、线面分析法。

3.运用:会组合体三视图的识图。

(三)机件的常用表达方法

1.识记内容(无)

2.理解内容:①六个基本视图、向视图、局部视图(包括局部放大图)、斜视图的画法和注法。②剖视图的画法和注法。③断面图的画法和注法。④机件常用的简化表示画法和注法。

3.运用内容: 工程图样的识图、补图、补线。

(四)常用件和标准件的表示法

1.识记内容(无)

2.理解内容:①螺纹、螺纹紧固件及其连接的画法、注法。②键、销及其连接的规定画法、注法。③标准直齿圆柱齿轮画法及啮合画法。④滚动轴承的画法(含通用画法、特征画法、规定画法)、注法。

3.运用内容:常用件和标准件的识图。

(五)零件图

1.识记内容:零件图的内容、作用及视图选择原则。

2.理解内容:①零件图的合理视图、常见工艺结构表达、识图方法。②零件图尺寸基准、尺寸标注、极限与配合、表面结构、几何公差、技术要求的含义和注写。

3.综合运用内容:中等复杂程度的零件图识读。

(六)装配图

1.识记内容;装配图的内容、作用。

2.理解内容:①装配图的常用表达方法、尺寸注法、配合注法、技术要求。②零部件序号编写、明细栏填写。③装配图拆分画零件图的方法。

3.运用内容:①简单装配图的识读。②车工、钳工、铣工简单配合件的装配图和零件图的识读。

二、机械基础

(一)常见机械连接

1.识记内容:①螺纹主要类型、特点、应用。②键、销连接分类、特点与应用。

③常用联轴器功用、类型、特点和应用。④常用离合器功用、类型、特点和应用。

2.理解内容:①普通螺纹的标记。②螺纹连接主要类型、应用、结构特点、标注方法、防松方法和拆装要领。③平键、销的选用方法、结构形式、主要失效形式、平键和销的标记。

3.应用：普通螺纹连接中移动件移动方向的判定。

(二)常用机械传动

1.识记内容:①带传动工作原理、特点、类型及应用。②普通 V 带传动主要参数、结构特点和选用原则。③齿轮失效形式与常用材料，齿轮传动特点、分类及应用。

2.理解内容:①带传动安装、维护和使用方法。②标准直齿圆柱齿轮基本参数、主要几何尺寸计算公式。③标准直齿圆柱齿轮传动的标准安装方法和正确啮合条件。

3.运用内容:①标准直齿圆柱齿轮的主要几何尺寸的计算。②带传动的平均传动

比计算。③简单的定轴轮系(齿轮传动)传动比计算。

4.综合运用内容:齿轮测量与修复计算。

(三)支承零部件

1.识记内容:①轴的分类、结构特点、常用材料。②常用滚动轴承的类型、结构特点、代号。

2.理解内容:①常用轴的结构对轴上零件的固定、轴的加工、轴上零件的装拆以及减少应力集中的要求。②滚动轴承的内外径配合要求、预紧方法及拆装方法。

3.运用内容:简单轴系的结构分析。

(四)机械的密封和润滑常识

1.识记内容:①常用密封装置分类、特点及应用。②机械常用润滑剂及选用原则。

2.理解内容:机械典型零部件的润滑方法及管理。

3.运用内容:日常生活中常见零部件的润滑方法选用。

(五)节能环保与安全防护

1.识记内容:①机械对环境的污染。②机械装置的危险部位和危险零部件。③了解机械制造企业安全生产标准化规范(AQ/T7009-2013)、企业安全生产标准化基本规范(GB/T33000-2016)。

2.理解内容:①机械污染的成因及防止措施、三废减少及回收处理等。②机械伤害的成因与安全防护措施。

3.运用内容:技能操作考试现场的安全防护。

三、极限配合与技术测量

1.识记内容:①极限与配合的术语、定义和相关标准。②几何公差的项目、分类、符号或代号、注法。③表面粗糙度的符号、代号、注法、意义。

2.理解内容:①基准制、配合、公差等级及配合的分类。②几何公差及公差带含义。③常用通用量具(如游标卡尺、千分尺、量缸表、万能角尺等)及专用量具(如螺纹规、样板等)的校准、维护。

3.运用内容:①极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。②量具的正确使用。③零件的测量与合格性判断。

四、机械加工工艺基础

(一)金属材料及热处理

1.识记内容:①强度、塑性、硬度的概念。②常用金属材料的分类、牌号、含义。

2.理解内容:①常用金属热处理的方法如退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、应用。②金属表面处理的一般方法。

3.运用内容:①常用金属材料的牌号的识读。②合理选择常用热处理、表面处理工艺。

(二)金属切削和刀具的一般知识

1.识记内容:①切削运动概念。②常用刀具材料及其适用范围。③切削液的常用种类及适用范围。④常用金属材料及热处理后的可切削性。

2.理解内容:①切削用量三要素选用原则。②常用刀具的主要角度及其作用。③ 切削过程中的基本规律，如切屑层的变形、切屑的类型、积屑瘤形成机理及控制、切削热及切削温度、刀具磨损及刀具寿命等。

3.运用内容:①切削用量三要素简单计算。②常用刀具材料选择与常用角度选择。

(三)常用金属切削机床及应用

1.识记内容:常用机床如车床、铣床、刨床、磨床、钻床的型号及含义。

2.理解内容:常用机床的加工特点、范围及精度。

3.运用内容:根据加工要求选择正确的机床类别。

(四)机械加工工艺规程的制订

1.识记内容:①生产过程、工艺过程、生产纲领、生产类型、工序、工步等概念;

②常用定位方法及定位元件的合理选择基本知识;③典型表面(内外圆、孔、平面加工方法、成形表面等)的加工方法及选择加工方案的基本知识。

2.理解内容:①定位基准的选用原则及工件安装的基本要求。②影响加工表面质

量的主要因素及控制措施。③拟定工艺过程的基本原则和步骤。

3.运用内容:①简单零件工艺流程(卡)的编写。②简单零件加工工艺路线的合理性判定。③典型多工种复合加工的工艺流程(卡)的阅读。

(五)数控加工技术

本节内容在 2020 年技能考试中暂不纳入考试，2021 年正式纳入考试内容。

1.识记内容：①数控加工的安全操作规程;②数控机床的基本构成;③机床坐标及工件坐标系;④数控编程的基础知识。

2.应用内容：①能编制由直线、圆弧、斜面等要素组成的二维轮廓数控加工程序;

②能进行对刀并确定相关坐标系;③能设置刀具参数。

3.综合应用内容：①能对数控机床进行正确操作和常规保养;②能根据给定零件的图样，按要求合理选择毛坯、刀具、确定切削参数，编制工艺文件，编写数控加工程序。

五、(车工、铣工、钳工)工种操作知识

(一)车工操作知识

1.识记内容：①车工图纸识图相关知识。②典型工艺流程(卡)的识读相关知识。

③车床认知、操作、安全用电、钳工基础、常规保养等相关知识。④安全文明生产、劳动保护与环境保护等相关知识。⑤质量管理知识。⑥劳动法等相关法律、法规知识。

2.理解内容：①车削用量、切削液的选择和断屑措施。②常用车削刀具及材料的选择、使用、刃磨。③常用量具的选择、使用、保养。④工件的安装、找正方法。⑤ 典型车工技能要素如轴、套、切断和车沟槽、内外圆锥面、特形面、(单线)普通螺纹和梯形螺纹、表面修饰(光整和滚花加工)、细长轴、薄壁套、偏心、畸形工件等的加工方法与测量方法。

3.运用内容：车加工技能要素的加工运用。

4.综合运用内容：①车加工工艺方案的制定。②车加工零件精度控制和不合格原因分析。

(二)铣工操作知识

1.识记内容：①铣工图纸识图相关知识。②典型工艺流程(卡)的识读相关知识。

③铣床认知、操作、安全用电、钳工基础、常规保养等相关知识。④安全文明生产、劳动保护与环境保护等相关知识。⑤质量管理知识。⑥劳动法等相关法律、法规知识。

2.理解内容：①铣削用量、切削液的选择。②铣削刀具的选择、安装、使用。③ 常用量具的选择、使用、保养。④工件的安装、找正方法、测量方法。⑤机床零位的调整方法。⑥典型铣工技能要素如平面和连接面、台阶和槽(沟槽、键槽、V 槽、T 型槽)、切断、坐标孔系等的加工方法与测量方法。⑦分度头的使用及加工直齿圆柱齿轮、花键轴、角度面、刻线的方法。⑧简单的钳工操作如划线、锉等。

3.运用内容：铣加工技能要素的加工运用。

4.综合运用内容：①铣加工工艺方案的制定。②铣加工零件精度控制和不合格原因分析。

(三)钳工操作知识

1.识记内容：①钳工图纸识图相关知识。②钳工典型工艺流程(卡)的识读相关知识。③钻床认知、操作、常规保养等相关知识。④安全文明生产、劳动保护与环境保护等相关知识。⑤质量管理知识。⑥劳动法等相关法律、法规知识。

2.理解内容：①钳工常用工具、刀具、辅具等的选择、使用。②切削用量、切削力和切削液。③量具的选择、使用、保养。④工件的安装、找正。⑤钳工技能要素如一般工件的平面划线和立体划线、锉削、锯削、錾削，孔及螺纹加工、刮削和研磨、铆接和粘接、校正和弯曲、装配等的加工方法与测量方法。

3.运用内容：钳加工技能要素的加工运用。

4.综合运用内容：①钳加工工艺方案的制定。②钳加工零件精度控制和不合格原因分析。

六、试卷结构、答题要求、评分办法

1.专业知识考试用计算机辅助方式进行，考试时间为 60 分钟，在考生向系统提

交答卷时自动生成和显示成绩，满分为 150 分。

2.专业知识考试的组成内容、分值分配、题型题量如下表所示：

专业知识考试(车工、铣工、钳工)