2023年湖北省技能高考技能考试大纲(汽车维修类)
一、考试性质
2023年湖北省普通高等学校招收中等职业学校毕业生技能高考,是由中等职业学校(包括中等专业学校、职业高中、技工学校和成人中专)相关专业毕业生参加的选拔性考试,汽车维修类技能考试的专业知识、技能操作考试,应当具有一定的信度、效度和必要的区分度。
二、考试依据
(一)依据《国家职业技能标准(2014 年修订)》(人社厅发〔2014〕62 号,2014 年 5 月 9 日公布施行)。
1.职业(工种)名称:汽车维修工
(1)职业定义:使用工、夹、量具,仪器仪表及检修设备进行汽车的维护、修理和调试汽车的人员。
(2)职业等级:初、中级(国家职业资格五级、四级),职业编码:4-12-01-01
(3)职业能力特征:具有一定的学习、计算和表达能力;具有一定的空间感和形体知觉;手指、手臂灵活,动作协调。
(二)参照首批《中等职业学校专业教学标准(试行)》中华人民共和国教育部公布(教职成厅函〔2014〕11 号);第二批《中等职业学校专业教学标准(试行)》(教职成厅函〔2014〕48 号)。
1.中等职业学校汽车制造与检测专业教学标准,专业代码:660701;
2.中等职业学校汽车电子技术应用专业教学标准,专业代码:660703;
3.中等职业学校汽车运用与维修专业教学标准,专业代码:700206;
(三)《湖北省职业教育汽车运用与维修技术专业中高职衔接教学标准(试行)》, 湖北省教育厅,2016 年 12 月 27 日。
(四)《中华人民共和国标准化法》最新颁布施行的汽车维修质量检验技术国家标准与行业标准。
1.《汽车修理质量检查评定方法》GB-T 15746-2011
2.《汽车维修术语》GB/T 5624-2005
3.《汽车维护、检测、诊断技术规范》GB/T 18344-2016
4.《汽车发动机大修竣工技术条件》GB/T3799.1-2005和GB/T3799.2-2005
三、考试办法
汽车维修类专业技能考试包括专业知识考试、技能操作考试两部分。
考试名称 考试方式 考试项目 考试时间 项目分值 专业知识考试 机考 专业理论知识 60 分钟 150 分 技能操作考试 现场操作考试 必考项目 发电机拆装与检查 60 分钟 170 分 同步器检测与安装 30 分钟 90 分 抽考项目 (二抽一) 发动机气缸体测量 30 分钟 80 分 曲轴测量 30 分钟 80 分 |
总分为490分,其中专业知识考试为150分,技能操作考试为340分,具体见表1。表1 技能考试信息一览表
四、考试内容与评分办法
以形成的中职毕业生从业能力为立足点,实现技能考试内容与中职毕业生从业技能的需要相互兼容,在识记、理解、运用、综合运用各个层面,充分融合专业知识和技能操作的职业技能要素,合理运用专业知识考试、技能操作测量手段,将专业知识融入技能操作考试内容,将技能操作融入专业知识考试内容。
第一部分 专业知识考试内容一、汽车概论与机械基础
(一)汽车概论
1.应知传统汽车和新能源汽车构造知识;
2.了解汽车分类及车辆识别号(VIN)的组成、意义和作用;
3.了解车辆的主要性能参数和主要结构参数;
4.掌握发动机的基本术语;
5.掌握四冲程汽油机和柴油机的基本工作原理;
6.掌握汽车发动机、底盘、电气系统的基本组成和特点;
7.掌握新能源汽车电控系统、动力蓄电池及充电系统、电动机驱动系统的基础知识;
8.了解新能源汽车高压安全与防护知识;
9.了解车身的主要结构形式和其他附件。
(二)汽车机械基础
1.应知制图国家标准的基本规定及制图的基本知识;
2.掌握汽车视图的投影规律,了解基本体的表达和识图;
3.应知汽车常用燃料、润滑油料、工作液的性能和选用。
二、汽车发动机维修
1.应知发动机维修作业安全知识;
2.掌握电控发动机类型、常见结构及基本工作原理;
3.掌握发动机工作原理及性能要求;
4.掌握活塞连杆组基本结构及工作原理,会检查及选配活塞连杆组组件;
5.掌握曲轴飞轮组基本结构及工作原理,会检查及选配曲轴组件;
6.掌握配气机构基本结构及工作原理,会检修配气机构常见故障;
7.掌握冷却系基本结构及工作原理,会诊断及检修发动机冷却系统故障;
8.掌握润滑系基本结构及工作原理,会诊断及检修润滑系统常见故障;
9.掌握进、排气系统基本结构及工作原理,会诊断及检修进、排气系统常见故障;
10.掌握电控燃油供给系统基本结构及工作原理,会诊断及检修电控汽车燃油供给系统常见故障;
11.了解发动机电控系统基本组成、作用。
三、汽车底盘维修
1.应知底盘维修作业安全知识;
2.掌握底盘各总成部件组成、作用及基本工作原理;
3.掌握离合器基本结构及工作原理,会诊断及检修离合器故障;
4.掌握手动变速器基本结构及工作原理,会诊断及检修手动变速器故障;
5.掌握万向传动装置基本结构及工作原理,会诊断及检修万向传动装置故障;
6.掌握主减速器和差速器基本结构及工作原理,会检查及调整主减速器和差速器;
7.了解轮胎基础知识、应知轮胎损坏形式及防范措施;
8.掌握行驶系基本结构及工作原理,会诊断及检修常见悬架故障;
9.掌握汽车转向系基本结构及工作原理,会诊断及检修机械和液压转向器故障;
10.掌握制动系基本结构及工作原理,会诊断及检修制动系统故障;
11.应知轮胎的牌号、性能和选用
12.了解自动变速器基本组成、作用。
四、汽车电子与电器维修
(一)汽车电工电子基础 1.应知电路基础知识,掌握电路的串并联关系及计算;
2.应知交流电路的基本概念,掌握交流电路的计算及测量;
3.应知三相交流电路的基本概念,掌握三相交流电路的相关计算;
4.应知电磁相互作用的原理,掌握电磁继电器、直流电动机、步进电动机、发电机、点火线圈等工作原理及应用;
5.应知电子电路基础知识,应知常用半导体器件的类型、特性、应用和测量,掌握各种半导体器件在汽车上的应用。
(二)汽车电气维修 1.掌握蓄电池的结构与原理,会汽车蓄电池的检测与维护;
2.掌握发电机的作用和结构,会汽车发电机的检测与维护;
3.掌握启动机的结构、工作原理,会诊断及检修启动机故障;
4.掌握点火系统的结构、工作原理,会诊断及检修汽车点火系统故障;
5.应知汽车电路图的种类,能识别电路图中常见图形符号的含义,具备汽车电路图的基本识读方法;
6.掌握汽车前照灯的结构和调整方法,会汽车照明系统电路图的识读和电路检修;
7.掌握汽车信号电路的组成和工作原理,会汽车信号系统电路图的识读和电路检修;
8.掌握汽车仪表电路的原理,能对汽车仪表电路进行检测;
9.掌握汽车报警灯电路的原理,能对汽车报警灯电路进行检测;
10.掌握汽车雨刮器与玻璃清洗装置的组成和工作原理,会检测汽车雨刮器与玻璃清洗装置;
11.应知汽车电动车窗、电动后视镜、中控锁系统的组成和工作原理,会解决相关设备简单问题;
12.应知汽车音响设备的组成和电路原理。
(三)汽车空调检修
1.掌握汽车空调系统基本结构及制冷循环工作原理;
2.掌握汽车空调系统中冷凝器、干燥器、膨胀阀、蒸发器等部件结构及工作原理;
3.掌握汽车空调暖风装置组成及工作原理;
4.掌握汽车空调系统配风方式及工作原理;
5.掌握汽车空调系统的日常保养及定期维护知识;
6.应会用空调歧管压力表、真空泵、制冷剂漏气检测仪、空调自动加注机等工具与设备;
7.应会汽车空调制冷系统制冷剂回收和加注;
8.应知空调系统部件拆装工艺及注意事项。五、汽车维修工操作知识 1.掌握汽车维修相关安全和环保知识;
2.掌握汽车修理基本工艺知识;
3.掌握汽车零件部件拆装及检验工艺知识;
4.应知汽车故障诊断及排除相关工艺知识;
5.应会新车的检验与维护;
6.应会日常维护与保养;
7.应会定期(如:一级、二级)维护与保养;
8.应会汽车机械部件拆装。
六、试卷结构及分值分配
专业知识考试用计算机辅助方式进行,考试时间为 60 分钟,满分为 150 分,具体见表 2。
表 2 专业知识考试信息一览表
考试内容 | 题型题量 | 分值 | ||
判断题 (2 分/题) | 单选题 (3 分/题) | |||
基础知识 | 汽车概论与机械基础 | 6 | 6 | 30 |
专业知识 | 汽车发动机维修 | 5 | 6 | 28 |
汽车底盘维修 | 6 | 5 | 27 | |
汽车电子与电器维修 | 9 | 9 | 45 | |
工种知识 | 汽车维修工操作知识 | 4 | 4 | 20 |
合计 | 60/30 | 90/30 | 150 |
七、专业知识考试样题(详见附件1)
第二部分 技能操作考试内容与评分办法
一、发电机拆装与检查(现场实操)
依据考核工单要求,利用操作台上提供的工具、设备完成汽车用 12V 三相交流发电机的检查、分解、部件测量、组装等工作。考察内容包括:检查、测量方法,拆卸、装配流程,工具、量具选用,数据记录,数据分析判断、汽车充电系统相关知识运用等。考核工单包含发电机拆装检测记录、专业知识运用测试;其中发电机拆装检测考察范围为:准备工作、发电机分解、清洁、转子测量、定子测量、碳刷组检测、整流器检测、发电机装配、装配后检验等,专业知识运用考察范围为:发电机结构原理、整流原理、汽车 12V 充电系统电路、充电系统故障判断等。本考项考试时间 60 分钟;总分 170 分, 包括现场评分 70 分和考核工单分值 100 分。
技能操作要求、评分办法(见表 3)。
表 3 发电机拆装与检查考试现场评分标准
序号 | 考核项目 | 配分 | 评分标准(每项累计扣分不超过配分) | |
1 | 工量具选择及正确使用 | 6分 | (1)操作前未清洁、核对工具、量具,扣2分; (2)不能正确识别工具、量具,每次扣2分 (3)未掌握工具、量具型号、规格,每次扣2分 | |
2 | 拆解与清洁 | 12分 | (1)拆解方法错误,每次扣4分 (2)拆卸顺序不正确,每处扣4分 (3)不进行清洁,每次扣2分;清洁不彻底,每次 扣1分 (4)操作过程中桌面凌乱,扣2分; | |
3 | 交流发电机检测 | 转子检测 | 6分 | (1)测量工具选用错误,每处扣4分 (2)量具连接错误、档位错误,每处扣2分 (3)测量位置错误,每次扣2分 (4)记录数据与测量数据不一致,每处扣2分 |
定子检测 | 6分 | (1)测量工具选用错误,每处扣2分 (2)量具连接错误、档位错误,每处扣2分 (3)测量位置错误,每次扣2分 (4)记录数据与测量数据不一致,每处扣2分 | ||
整流器检测 | 6分 | (1)测量工具选用错误,每处扣2分 (2)量具连接错误、档位错误,每处扣2分 (3)测量位置错误,每次扣2分 (4)记录数据与测量数据不一致,每处扣2分 | ||
碳刷组件检测 | 6分 | (1)测量工具选用错误,每处扣2分 (2)测量位置错误,每次扣2分 (3)记录数据与测量数据不一致,每处扣2分 |
4 | 装配与检验 | 16分 | (1)装配方法不正确,每处扣4分 (2)装配顺序不正确,每处扣2分 (3)装配过程中导致部件损坏,扣4分;导致螺栓 损坏,扣2分 |
5 | 安全文明生产及场地5S | 12分 | (1)造成人身、设备重大事故,或恶意顶撞考官、 严重扰乱考场秩序,立即终止考试, (2)工量具与零件混放、或摆放凌乱,每次每处扣 4分 (3)异物洒落在地面或零部件表面未及时清理,每 次扣4分 (4)竣工后未清理工量具、考核工位,每次扣2分 (5)不服从考官、出言不逊,扣10分 |
合计 | 70分 |
6.考核工单样题(见附件2)。
二、同步器检测与安装(现场实操)
要求合理选择工具和量具,完成爱丽舍 1.6L 手动变速箱五档同步器的检测与安装。包括现场分 35 分和考卷分 55 分,合计 90 分。
1.工具及量具选择:合理选择工具、量具等。
2.记录:规范使用塞尺测量并进行记录。
3.同步器的安装:按照维修手册工艺安装,包括五档齿轮的安装、五档同步器的安装、轮毂的安装、定位销的安装、第二轴螺母的安装等,做到熟练无误。
4.规范安全操作。
5.技能操作要求、评分办法。(见表4)。
表4 同步器的检测与安装现场评分标准
考试时间 | 30分钟 | 设备编号 | 满分 | 35 分 | ||||
序号 | 考核项目 | 配分 | 评分标准(每项累计扣分不超过配分) | |||||
1 | 清点工具 | 2分 | 工具无遗失,无损坏 | |||||
2 | 清洁工具及零部件 | 2分 | 工具、零件表面无油污 | |||||
3 | 检查塞尺 | 2分 | 塞尺片数正确,无损坏 | |||||
4 | 正确测量同步器间隙 | 6分 | 压紧同步器,放平塞尺,6次测量 | |||||
5 | 同步器的安装 | 1.规范安装五档同步器齿轮、轮毂; | 4分 | 轴承安装到位,锁环、花键毂与齿轮完整接合 且平整 |
2.规范安装五档同步器拨叉; | 2分 | 拨叉无卡滞 | ||
3.规范安装五档同步器定销; | 2分 | 定位销安装到位 | ||
4.规范安装二轴锁紧螺母; | 4分 | 使用专用工具锁紧,螺母平整 | ||
5.检查五档同步器安装是否到位; | 3分 | 变速箱能挂入五档再回空挡 | ||
6.安装变速箱端盖。 | 2分 | 检查端盖密封圈、拧紧紧固螺母 | ||
6 | 安全文明生产 | 6分 | (1)造成人身、设备重大事故,或恶意顶撞考 官、严重扰乱考场秩序,立即终止考试,扣6 分; (2)工量具与零件混放、或摆放凌乱,每次每处扣2分; (3)异物洒落在地面或零部件表面未及时清理,每次扣2分; (4)竣工后未清理工量具、考核工位,扣2分. | |
合计得分 | 35 |
6. 考核工单样题(见附件3)。
三、机械零部件测量(现场实操)
“发动机气缸测量”和“曲轴测量”两个操作项目中根据抽签的工位选一项操作。
1.发动机气缸测量
(1)规范使用游标卡尺,会清洁与校零、测量、读数以及存放;
(2)规范使用千分尺,会清洁与校零、测量、读数以及存放;
(3)规范使用百分表,会清洁与校零、测量、读数以及存放;
(4)做到安全文明操作;
(5)技能操作要求、评分办法(见附件 4)。
2.曲轴测量
(1)工、量具的操作要求同发动机气缸测量;
(2)做到安全文明操作;
(3)技能操作要求、评分办法(见附件5)。
四、技能操作考试样题(详见附件2、附件3、附件4、附件5) 五、技能考试仪器设备或工具(详见附件6、附件7)
附件 1:专业知识考试样题
附件 2:发电机拆装与检查考试样题附件 3:同步器检测与安装考试样题附件 4:发动机气缸测量考试样题附件 5:曲轴测量考试样题
附件 6:主要实操设备及工具清单
附件 7:技能考试仪器设备或工具图片
附件 1:专业知识考试样题(满分 150 分,考试时间 60 分钟)
一、判断题(每题2分,共计60分。正确打√;错误打×。)
1.把曲轴转两圈(720°),活塞在汽缸内上下往复运动四个行程,完成一个工作循环的内燃机称为四冲程内燃机。(√)
2.柴油的着火性差,易导致柴油机工作粗暴。柴油的着火性用辛烷值表示。(×)
3.直线的投影可由属于直线的两点的投影来确定。(√)
4.发动机润滑油中,添加剂可弥补和改善基础油性能方面的不足。(√)
……………………………………………………
二、单项选择题(每题3分,共计90分)
1.内燃机按照完成一个工作循环所需的行程数可分为( B )
A.单行程和多行程 B.四冲程和二冲程
C.四冲程和单行程 D.二冲程和单行程
2.活塞由上止点运动到下止点,活塞顶部所扫过的容积称为( B )
A.燃烧室容积 B.气缸工作容积
C.发动机排量 D.气缸总容积
3.十六烷值用来表示柴油的( A )性能。
A.发火 B.蒸发
C.低温流动 D.燃烧
…………………………………………………
测量端子U-NV-NW-N测量值 评定结果 |
附件 2:发电机拆装与检查考试样题(卷面满分 100 分)
实操项目: | 发电机拆装与检查 | 考生姓名: | |
工位号: | (请当场务必填写) | 准考证号: | |
发电机编号: | (请当场务必填写) | 考试时长: | 60 分钟 |
工作任务:
客户车辆充电异常,由技师诊断初步确定发电机存在故障,请根据工单要求完成发电机的各项检查。并将测量数据、检查结果记录在以下工单对应位置,并完成知识拓展相关问答题。
一、发电机拆装检测(共 80 分)
操作说明 | 作答记录 |
1.操作台上提供工具及清单, 请核对并清洁工具,完成下列问题。 | (1)是否有清单以外的工具: 否 □ 是 □ 如果“是”请记录多出工具的名称和规格: (2)是否有缺失的工具: 否 □ 是 □ 如果“是”请记录缺失工具的名称和规格: |
2.请执行量具的清洁及校零, 并记录量具的误差值。 | 量具名称:,误差值:量具名称:,误差值:量具名称:,误差值: |
3.请使用正确的工具,完成发电机分解,注意右侧关键信息 | (1)请遵循正确的分解顺序 (2)分解的部件按组装顺序摆放在操作台上 (3)螺栓分类摆放 |
4.转子的测量与检查 | (1)转子绕组短路与断路的检查:测量值:正常□ 短路 □ 断路 □ (2)转子绕组绝缘检查:测量值:正常□ 不绝缘□ (3)滑环的检查: 正常□ 脏污□ 损坏□ |
5.定子的测量与检查 | (1)定子绕组断路检查及判断: 注:评定结果应填写正常或断路 |
(2)定子绕组绝缘检查:测量值:正常□ 不绝缘□ | |
6.整流器的测量与检查 | (1)检测正极管: 正向测量值:反向测量值: 正常□ 损坏□ (2)检测负极管: 正向测量值:反向测量值: 正常□ 损坏□ |
7.发电机电刷检测 | 长度测量值:长度标准值: 磨损情况: |
8.请使用正确的工具,完成发电机装配,注意右侧关键信息 | (1)请使用正确的工具装配 (2)请参考分解顺序,按正确的顺序装配 (3)装配完成,请将工具、量具清洁,放置工具盘 |
9.发电机装配后检查 | (1)目测发电机外观状况。 ( ) A.部件安装不到位 B.漏装螺栓 C.壳体破损 D.完好 (2)转动发电机皮带轮,检查转子转动情况。 ( ) A.转动完好 B.转子卡滞 C. 转动异响 |
二、专业知识拓展(共 20 分)
1.将左侧发电机部件与右侧对于的功能连接起来
电刷 |
稳定发电机输出电压 |
整流器 |
产生旋转磁场 |
转子绕组 |
产生三相交流电 |
稳压调节 |
将交流电转换为直流 |
定子绕组 |
给转子绕组供电 |
2.车辆怠速时,灯泡暗淡最有可能是以下哪项故障引起的 ( )。
A、蓄电池电压低 B、发电机输出电压低 C、传动皮带过度张紧 D、A和B
附件3:同步器的检测与安装考试样题(卷面满分55分) 说明:
1.本工位为同步器的检测与安装。
2.本试卷由4部分组成:工具使用、间隙测量及数据处理、安装过程、工位整顿。
3.请按照试卷要求,由前往后完成规定操作,并将操作结果以及测量数据填写在试卷对应位置。
一、工具使用
清点操作台上的工具,完成下面的选择题。
1. 清洁塞尺,现场使用的塞尺为多少片?(单选) 【 】
A. 3片 B.14片
C. 4片 D. 27片
二、间隙测量及数据处理
同步器的检测,请根据下表的提示,确定合适的测量位置,选用正确的测量工具分两步进行六次测量完成,并将测量数据填入记录单。
同步器检测过程记录单 (单位:mm)
间隙测量 | |||
检测项目 | 检测数据(保留两位小数) | ||
变速箱编号 (2分) | (请当场务必填写) | ||
间隙数据(mm) (每空6分) | |||
数据处理 | |||
≤0.50mm | 必须更换 | ||
0.51mm-0.69mm | 建议更换 | ||
0.70mm-1.50mm | 继续使用 |
通过多次测量找到最小值,与上表数据进行对比。请你给出维修建议,填在右侧空白处。(6分) |
三、安装过程
(1)在完成安装操作以后,请完成下题。
1. 安装二轴锁紧螺母之前,应当怎么操作?(单选) 【 】
A.应当先安装定位销 B.应当先安装换挡机构
C.应当先安装同步器轮毂 D.应当先安装二轴螺母
2. 安装五档同步器拨叉时,应当先安装什么?(单选) 【 】
A.应当先安装定位销 B.应当先安装换挡机构
C.应当先安装同步器轮毂 D.应当先安装二轴螺母
(2)安装二轴锁紧螺母之前,应当怎么操作? 四、工位整顿。
请按要求整顿、清理工位。
附件 4:发动机气缸测量考试样题(含现场操作和卷面部分 满分 80 分)
1.本工位检测气缸体。
2.检测需完成:工具清点和校准、零件测量计算和判断、工位整顿。
3.请按照试卷要求,由前至后完成规定操作,并将操作结果以及测量数据填写在试卷对应位置。
一、发动机气缸测量评分标准说明:
发动机气缸测量评分标准
规定时间 | 30分钟 | 考核完成时间 | 满 分 | 80分 | |||
考核项目 | 操作环节 | 考核要求 | 分值 | 评分标准 | 考核记录 | ||
气缸测量 | 1.安全操作 | 1、仪器、量具符合安全操作规程; 2、人员防护符合要求 | 10 | ||||
2、工量具、仪器、仪表、使用的规范性 | 游标卡尺选量程、量缸表、千 分尺校零 | 20 | |||||
量缸表放入千分尺后校零 | |||||||
3.测量方法 | 用干净的布清洁量具、气缸 | 30 | |||||
正确选择、安装测量杆 | |||||||
检测上、中、下三个截面横向、 纵向六处直径值,并记录 | |||||||
4.测量结果的分析 | 正确计算圆度、圆柱度(详见记录单) | 10 | |||||
5.机械零部件检验结论 | 正确比较测量数据与规范值, 提出维修建议。(参考记录单) | 10 | |||||
合计 | 80 | ||||||
序号工具名称规格数量 序号工具名称规格数量1 6 2 7 3 8 |
二、工具清点和校准 1.清点操作台上的工具,将工具的名称、规格、数量填写到下表。
4 | 9 | |||||||
5 | 10 |
2.将以上需要校零的工具名称记录在以下留白处,并完成工具的校零,记录校零后的误差。
三、零件测量、计算及判断
1.气缸体的测量 为计算气缸体的圆度、圆柱度,请根据下表的提示,确定合适的测量位置,选用正确的测量工具完成测量,并将测量数据填入记录单。
发动机气缸测量过程记录单 (单位:mm)
检测项目 | 检测部位 | 检测数据(mm) | 圆度 | |||
D1 | D2 | |||||
气缸体 | ||||||
气缸圆度误差 | 气缸圆柱度误差 | |||||
气缸维修建议 | ||||||
注:(1)记录单由学生填写,作为考核评分依据;
(2)所有长度单位统一为 mm,测量数据精确到小数点后三位;
(3)填写该表时间记入考试时间。
2.根据以上数据,判断气缸体是否能继续使用? (对比给定的标准值,做出详细的判断。)
四、工位整顿
请按要求整顿、清理工位。
附件 5:曲轴测量考试样题(含现场操作和卷面部分 满分 80 分)
1.本工位检测曲轴,工、量具的操作要求同发动机气缸测量;
2.检测需完成:工具清点和校准、零件测量计算和判断、工位整顿。
3.请按照试卷要求,由前至后完成规定操作,并将操作结果以及测量数据填写在试卷对应位置。
一、曲轴测量评分标准说明:
曲轴测量评分标准
规定时间 | 30分钟 | 考核完成时间 | 满分 | 80分 | |
考核项目 | 操作环节 | 考核要求 | 分值 | 评分标准 | 考核记录 |
曲轴测量 | 1.安全操作 | 1.仪器、量具符合安全操作规程; 2.人员防护符合要求 | 10 | ||
2.量具、仪器、仪表、工具使用的规范性 | 使用游标卡尺确定量 程、清洁外径千分尺 | 15 | |||
外径千分尺校零 | |||||
3.测量方法 | 用干净的布清洁轴颈 | 35 | |||
正确选择外径千分尺 | |||||
每个轴颈检测两个截 面的最大直径与最小直径,并记录 | |||||
正确将百分表组装到磁性表座上 | |||||
记录百分表读数 | |||||
4.测量结果的分析 | 正确计算圆度、圆柱度 (详见记录单) | 10 | |||
5.机械零部件检验结论 | 正确比较测量数据与规范值,提出修理建议 (参考记录单) | 10 | |||
合计 | 80 |
二、工具清点和校准
1.清点操作台上的工具,将工具的名称、规格、数量填写到下表。
序号 | 工具名称 | 规格 | 数量 | 序号 | 工具名称 | 规格 | 数量 | |
1 | 6 | |||||||
2 | 7 | |||||||
3 | 8 | |||||||
4 | 9 | |||||||
5 | 10 |
2.将以上需要校零的工具名称记录在以下留白处,并完成工具的校零,记录校零后的误差。
三、零件测量、计算和判断 1.曲轴主轴颈的测量,为确定曲轴主轴颈的磨损状况,请选用正确的测量工具在
合适的测量位置,完成测量,并将测量数据填入记录单。
曲轴测量过程记录单
检测项目 | 检测部位 | 检测数据(mm) | 曲轴主轴颈直径 | |||
D1 | D2 | |||||
曲轴主轴颈 | ||||||
主轴颈圆度误差 | 主轴颈圆柱度误差 | |||||
曲轴径向跳动量 | 曲轴能否继续使用 | 能 / 不能 | ||||
注:(1)记录单由学生填写,作为考核评分依据;
(2)所有长度单位统一为 mm,测量数据精确到小数点后三位;
(3)填写该表时间记入考试时间。
2.根据以上数据,判断曲轴是否能继续使用? (对比给定的标准值,做出详细的判断。)
四、工位整顿
请按要求整顿、清理工位。
附件 6:主要实操设备工具清单
主要实操设备工具一览表
项目 | 设备/工具 | 品牌 | 型号规格参数 | 厂家 |
发电机安装与检查 | 发电机 | 丰田 | OPO40(丰田威驰发 电机) | 丰田汽车制造有限公司 |
万用表 | 伊莱克 | EM33D | 伊莱克电器 | |
起子 | 世达 | 9306 | 世达 | |
套筒工具 | 世达 | 9509 | 世达 | |
游标卡尺 | 桂量 | 0-150mm | 桂林量具刃具厂有限公司 | |
同步器的检测与安装 | 变速箱 | 东风雪铁龙 | 1.6L-MA 型 | 东风雪铁龙 |
塞尺 | 世达 | 09405 | 世达 | |
中号棘轮扳手 | 世达 | 12902 | 世达 | |
中号短接杆 | 世达 | 12903 | 世达 | |
中转大接头 | 世达 | 12914 | 世达 | |
13 号套筒 | 世达 | 12308 | 世达 | |
14 号套筒 | 世达 | 12309 | 世达 | |
17 号套筒 | 世达 | 12312 | 世达 | |
锁销冲头 | 世达 | 09162 | 世达 | |
铁锤 | 世达 | 92312 | 世达 | |
十字起子 | 世达 | 62215 | 世达 | |
一字起子 | 世达 | 62315 | 世达 | |
中号拉拔器 | 世达 | 90624 | 世达 | |
二轴固定螺母专 用工具 | 雪铁龙专用 | 4526-T | 雪铁龙专用 | |
发动机气缸测量 | 气缸体 | 不限品牌 | 缸体直径在 75-160mm 之间 | 不限(考场发动机做参考) |
外径千分尺 | 通用 | 75-100mm | 不限 | |
游标卡尺 | 通用 | 0-150mm | 不限 | |
内径百分表 | 通用 | 75-160mm | 不限 | |
曲轴测量 | 曲轴 | 不限品牌 | 30-60mm 之间 | 不限(考场发动机做参考) |
外径千分尺 | 通用 | 25-50mm | 不限 | |
外径千分尺 | 通用 | 50-70mm | 不限 | |
磁性表座 | 通用 | 0-5mm | 不限 | |
V 形铁 | 通用 | 150mmx40mmx100mm | 通用 | |
检验平板 | 通用 | 600mmx900mm | 通用 | |
百分表 | 通用 | 1-5mm | 不限 |
附件 7:技能考试仪器设备或工具
(一)发电机拆装与检查仪器设备及工具图
(二)同步器检测与安装考试设备及工具图
(三)机械零部件测量仪器设备或工具图